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公司新闻

注塑成型设计:设计高质量成型零件的关键考虑因素

1.重大选择和后果

通常在设计过程的早期就指定材料,并且双方应共同商定。有时,模塑商可能会以很大的折扣购买大量的特定树脂。这些折扣可以传递给客户。例如,如果设计人员可以指定与模塑商大量购买的ABS的性能相匹配的ABS等级,则可以节省数万美元。设计人员可能会发现某些高性能树脂可能由于粘度,高玻璃含量或结晶度而不适用于成型机。可以选择具有特定物理或化学耐性的树脂,但是可能很难成型或维持规定的公差。模塑商应与指定的树脂和整个零件要求相一致,因为实际上需要模塑商对它们进行模塑。


2.关键公差

尽管设计人员应始终尽可能提供宽裕的公差,但对于装配,功能或外观,必须多次保持严格的公差。这些图像说明了一组注模零件的设计细节,这些零件必须符合合理但紧密配合的公差才能达到外观和功能要求。模具制造商被包括在设计审查中,以插入他的意见和维护规格的承诺。

对于设计注塑零件的任何设计人员来说,最大的挑战之一就是在设计中提供足够的间隙以实现公差变化。公差变化取决于几个变量,包括材料,过程控制和工具设计。设计中可接受的公差范围会因模具制造商的不同而相差很大。设计人员必须与制模商讨论合理的关键公差规格,并在需要时考虑可能的模具修改选项。这可能需要特意设计某些设计特征,并留出额外的间隙,然后再通过从模具中取出钢来将其拧紧。没有人愿意通过焊接添加钢来解决干扰问题。模塑商可能会提供许多建议来保持严格的公差控制,包括后加工,


3.下沉痕迹

经验丰富的设计师始终面临着避免在注塑件中产生凹痕的挑战。 尽管建议的肋骨或凸台底部的最大壁厚应小于垂直面板壁厚的60%,但某些模塑商更喜欢50%或以下。 应该注意的是,这只是一个准则,并不保证该部分将被质量控制部门接受。

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